吸塑成型生產：
吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發(fā)生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；
2.吸塑過度，是指產品過??；
3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
PET吸塑包裝盒的生產工藝流程
1、模具的制作，模具的制作是按照設計的圖紙或者是按照實物將模具生產出來，制作過程當中需要注意物品的擺放角度來制作，體現出物品的獨特之處，成為一個好的包裝賣點。
2、生產技巧，生產時注意產品所需的質量要求，必須通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機的質量控制到自動流水線生產，在線上的細心查看，在生產過程當中品檢人員需要時刻去做全1面檢查，包裝人員也有質檢的責任，多重環(huán)節(jié)確保PET吸塑包裝盒的質量通過。
食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點：
擠出-中空吹塑成型法：
與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成型機制造廠家已經研發(fā)出專業(yè)高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作。
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